如何选择高速冲床

 精度选择

在当今市场竞争激烈的环境下，企业若想提升产品质量，选购精度高的高速冲床至关重要。冲床精度主要体现在平行度、垂直度和总间隙三个方面。只有保证动态下死点都在误差内，才能使生产的每个产品都合格，同时避免模具内配件损坏。精度高的冲床与日本冲床精度媲美，能达到 JIS 特级标准内。其特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度，上下死点之平行度极准，这是同行业其他冲床难以做到的。这样的高速冲床不仅能生产出好的产品，而且对模具损伤更小，大大节约了模具维修时间和费用。

速度选择

选择高速冲床时，应根据产品模具需求速度进行选择。现市场上台湾和国内冲床有两种速度被称为高速冲床，一种最高速为 400 次 / 分钟，另一种为 1000 次 / 分钟。如果产品模具需求速度为 300 次 / 分钟或更高，那么应选择 1000 次 / 分钟的冲床。因为设备不能极限使用，400 次 / 分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用滑块式，精度难以保证，长时间工作磨损快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，还会耽误时间，影响交期。

外观结构选择

优良的外观结构能保证高速冲床的设备精度。冲床脚座是机台的基础，有些品牌的冲床在同等吨位下脚座较小。而优质的冲床机身是机台精度的保证，比如部分冲床机身由日本沙迪克公司铸造而成。曲轴及相连接重要钢材皆采用日本进口钢，轴承采用瑞典制 SKF 轴承。为了使冲压工作中（动态）精度更高，冲床在滑块后采用弹簧平衡系统，并非所有品牌冲床都有此配置。此外，冲床采用变频调速马达，功耗低，同等吨位下高速冲床可节电 30% 左右。同时，要考虑冲床的节能性和弹簧平衡系统等配置。