高速冲床的优势介绍

高速冲床的性能特点

高速冲床作为目前最先进、快速的金属加工设备之一，展现出诸多卓越的性能特点。首先，高速运转是其显著优势之一，每分钟可达数百甚至上千次的冲压频率，大大提高了生产效率。其次，高精度设计确保了冲压产品的质量和精度，其冲压精度在 0.015mm 以内，甚至可达 0.01mm，垂直精度也非常高。再者，高速冲床具有多功能与灵活性，可进行多坐标联动，能够加工形状复杂的零件，如剪切成形、浅拉伸、沉孔、翻边孔等，满足多样化的加工需求。同时，高速冲床还能降低运营成本，部分型号具有良好的保温性能，有助于节能降耗，而且通过简单的模具组合，可以节约大量的模具费用。此外，智能化与自动化程度高，配备微电脑控制系统，能够直接显示工作状态和故障情况，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。最后，高安全性与稳定性也是高速冲床的重要特点，对主要系统采用压力显示、压力开关保护等措施，提高系统的稳定性和安全性，还配备反侧负载动态平衡装置，可抵消往复运动产生的惯性，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

具体优势表现

冲压产品质量好、精度高，避免人工操作误差。

高速冲床通过模具将产品冲压出来，质量好、精度高，能有效避免人工操作时出现的误差。例如在一些精密电子、通讯、电脑等领域的小型精密零件冲压加工中，高速冲床的这一优势尤为明显。其采用高刚性及抗震性的特殊铸铁合金材料，并经过精密加工和热处理，确保了冲压精度，使得产品符合高标准的质量要求。

速度快，满足企业高要求，冲压零件多。

五金高速冲床的冲压过程速度快，每分钟 200 - 1000 次的冲压频率能够满足企业对高生产效率的要求，冲压出来的零件数量多。如某些型号的高速自动冲床行程速度高，可达到 1300 次 / 分钟，大大提高了生产效率。

可进行多坐标联动，加工形状复杂零件。

高速冲床（特别是数控冲床）可进行多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件，满足多样化的加工需求。例如在汽车、电子、家具等行业中，可以加工各种复杂形状的零件，如剪切成形、浅拉伸、沉孔、翻边孔等。

降低模具费用和运营成本。

高速冲床通过简单的模具组合，可以节约大量的模具费用，降低生产成本。同时，部分高速自动冲床具有良好的保温性能，有助于节能降耗，降低企业的能源成本。

配备微电脑控制系统，安全可靠。

高速冲床配备微电脑控制系统，能够直接显示工作状态和故障情况，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。同时，采用先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性，提高生产过程的稳定性和可靠性。对主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用压力显示、压力开关保护等措施，提高系统的稳定性和安全性。