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冲压工艺中常见的质量问题主要包括：
毛刺过大：由于模具冲裁间隙过大、过小或不均匀，或者模具刀口不够锋利、冲裁状态不佳，都可能会产生毛刺
。
制件翘曲不平：在冲裁过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。制件形状复杂时，制件周围的剪切力不均匀，导致制件出现翘曲
。
起皱和叠料：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象
。
尺寸精度出现误差：模具制造中刃口的尺寸精度不达标，或冲压生产中制件发生回弹，造成下道工序定位面与制件不完全符合，影响尺寸精度
。
压伤：材料表面有杂物、模具表面有异物或模具带料有磁性都可能导致压伤
。
刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具
。
底部裂纹：零件底部裂纹的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧
。
侧壁起皱：造成零件侧壁起皱的主要原因是上下模具安装时材料厚度不够或偏心，导致一侧间隙较大，另一侧间隙较小
。
落料冲孔（修边）缺陷：包括毛刺过大、变形、表面划伤、漏冲孔等
。
拉延缺陷：包括拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等
。
翻边缺陷：包括翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等
。
这些问题占冲压件质量整改的85%以上，对提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值
。解决这些问题需要对冲压工艺进行严格的质量控制，包括优化产品设计、强化原材料控制以及严格的生产过程控制
。
